Omniamaintenance: l’implementazione di Omniaplace per la manutenzione industriale
Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) che consente di ottimizzare il processo di manutenzione di macchine e impianti mediante la creazione, gestione e assegnazione di piani d’intervento per manutenzione correttiva, preventiva e predittiva.
Caratteristiche
Monitoraggio costante e programmazione delle attività
Omniamaintenance permette una gestione efficace e integrata delle linee di produzione, delle macchine, del magazzino ricambi e dei singoli utensili o strumenti di misura. Le funzioni di reportistica avanzata permettono di avere un quadro definito e chiaro della situazione per il contenimento degli eventi di guasto, il controllo dei costi e la gestione ottimale delle parti di ricambio.
Le principali funzionalità della soluzione sono la modellazione del Plant Asset, dei Failure e dei Maintenance Report, la registrazione dei failure e dei fermi macchina, l’assegnazione e consuntivazione degli interventi di manutenzione mediante i work order. Omniamaintenance permette la gestione delle spare part, la programmazione degli interventi di manutenzione pianificata e preventiva e la gestione delle squadre di manutentori, con reportistica analitica dei costi di manutenzione. È prevista inoltre la possibilità di connettere il sistema all’ERP aziendale, ai PLC dei macchinari e agli altri sistemi.
Gestione completa delle attività di manutenzione
Omniamaintenance consente di pianificare, programmare ed eseguire interventi di manutenzione preventiva, correttiva e predittiva su impianti, macchinari e asset aziendali, centralizzando tutte le informazioni operative in un unico sistema.
Conformità allo standard ISO-14224 e analisi avanzata dei dati
La modellazione di asset, guasti e report di manutenzione è aderente allo standard internazionale ISO-14224, garantendo rigore nella raccolta dei dati e nell’analisi degli eventi di guasto. La reportistica avanzata permette di monitorare costi, performance degli impianti e cause di fermo.
Gestione integrata degli asset produttivi
La piattaforma consente di gestire in modo integrato l’intero parco macchine aziendale: dalle linee di produzione agli impianti, fino agli strumenti di misura e al magazzino ricambi, assicurando tracciabilità delle attività e controllo delle risorse.
Elementi
Strumenti per una gestione industriale efficace e integrata
Automazione delle attività manutentive
Workflow digitali e moduli strutturati riducono gli errori manuali e semplificano la gestione degli interventi.
Gestione integrata del magazzino ricambi
Monitoraggio delle giacenze, associazione dei componenti agli asset e ottimizzazione degli approvvigionamenti per ridurre i tempi di fermo.
Reportistica e KPI
Dashboard e report analitici permettono di valutare l’efficienza degli impianti e supportare decisioni basate sui dati.
Accessibilità da qualsiasi dispositivo
La piattaforma è accessibile tramite browser da PC, tablet o altri dispositivi, facilitando il coordinamento tra team tecnici e responsabili di manutenzione.
FAQ
Le domande più frequenti su Omniamaintenance
Omniamaintenance è un software CMMS (Computerized Maintenance Management System) basato sulla piattaforma Omniaplace, progettato per digitalizzare e coordinare la gestione della manutenzione di impianti, macchinari e asset aziendali.
Il sistema gestisce manutenzione correttiva, preventiva e predittiva, consentendo di pianificare gli interventi e scegliere la strategia più adatta per ogni asset.
Omniamaintenance migliora l’efficienza operativa, riduce i tempi di fermo impianto, ottimizza la gestione dei ricambi e fornisce dati affidabili per l’analisi delle performance e dei costi.
Sì. Essendo sviluppato sulla piattaforma Omniaplace, può integrarsi con altri software aziendali e adattarsi ai processi già presenti nell’organizzazione.
Sì. La struttura dati utilizzata per asset, guasti e report di manutenzione è aderente allo standard ISO-14224, utilizzato per la raccolta e l’analisi dei dati di affidabilità e manutenzione.
Sì. Workflow, ruoli, livelli di accesso e reportistica possono essere configurati per adattarsi alle esigenze specifiche di ogni realtà industriale.